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          刀具冰冷处理工艺的意义

          发布日期:2015-10-27 浏览次数:3895

          据了解,刀具的冷处理工艺是指马氏体转变终止点将降到0℃以下低温,淬火后组织中含有较多数量的残余奥氏体,为使残余奥氏体转变为马氏体,将淬火后的工件放到寒剂或制冷机中继续冷却的做法。

          冰冷处理温度应根据钢材的化学成分(Mf点)来选定。对于大多数钢材来说干冰、酒精混合物(-78℃)即可满足要求。冰冷处理应在淬火后立即进行,以免长期放置导致残余奥氏体产生稳定化而影响冷处理效果。一些形状复杂的工件为避免冷处理时产生裂纹,可经一次回火后在冷处理。对于一些尺寸稳定性要求更高的工件,如螺纹量规等,常需两次冷处理。冷处理必须进行回火或时效,以消除所形成的应力及稳定新生成的马氏体组织。

          工件在冰冷处理时无需保温,只当其心部达到寒剂温度即可(一般1~2h)。冰冷处理后工件从寒剂中取出,在空气中缓慢升温至温至室温后,在进行回火处理。冰冷处理温度多数在-70℃~-80℃为主,选择冰冷处理的温度主要是根据钢的MS(马氏体转变开始温度)和Mf(马氏体转变终了温度)温度进行的,也跟零件的技术要求有关。Ms〈T〈Mf。并不是温度越低越好,只要满足技术要求即可。低碳合金渗碳钢多为-70℃~-80℃。

          冰冷处理工艺有他自身存在的价值,通过冰冷处理工艺加工过的机器,有其他机器无法比你的特点。如空气涡轮制冷机是根据压缩空气膨胀制冷基本原理制造,它的特点显著,第一,制冷速度快,能迅速达到工艺温度。第二,环境无污染,制冷介质为压缩空气。第三,工作温度范围宽,无霜。第四,冷冻机、低温箱分离,便于升级改造。最主要的是它操作简单,维修方便。

          刀具冰冷处理工艺是根据钢材的化学成份进行科学制造的,这些技术应用到刀具、量具、精密仪器上,不仅提高了产品的使用价值,也大大提高了工作效率。

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